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单齿冲击破岩装置

  • 井底压力条件下单齿冲击破岩实验研究《西南石油大学

    (2)利用改进SHPB装置,完成了常规单齿冲击破岩实验,基于分形理论对动静耦合冲击载荷作用下的岩石破碎特征进行了分析,并基于弹性力学理论探讨了岩石破碎的能量转换和耗散理单齿冲击作用下破岩机制分析《岩土力学》年06期,摘要】：研究牙齿冲击下破岩机制是提高冲旋破岩效率的理论基础,目前对牙齿低速冲击下的岩石力学研究主要集中在仿真和试验,因此,有必要研究牙齿低速冲击下的破岩机制。首单齿冲击作用下破岩机制分析百度文库,由于牙齿的低速冲击，单齿冲击下岩石破碎坑中可近似认为不含有空腔区；由于岩石存在围压效应，其弹性区与开裂区将得到与以往空腔膨胀理论不同的解析解

  • 国内外PDC钻头单齿破岩机理研究概述中国期刊网

    研究PDC钻头单齿破岩机理，是推动3D异形齿开发、应用，突破传统PDC钻头设计方法，解决PDC钻头在深层页岩气井中钻致密泥（页）岩、巨厚砾石层、石英砂扭转冲击参数对PDC钻头单齿破岩效率的影响维普期刊官网,摘要基于扭转冲击钻井工程实际,考虑岩石RHT材料本构模型动力学参数,建立了PDC钻头单齿破岩数值模型,分析了扭转冲击过程中冲击载荷、冲击频率、时间参数对于钻齿侵入深度单齿冲击作用下破岩机制分析.pdf,Green等[10]对深井单齿破岩的模拟试验结果表明，岩样类型、冲击应力、刀具布局、井眼压力和钻井液类型是影响冲击破岩效果的关键因素。荣明[11]、伍开

  • 旋转冲击破岩实验装置的设计与应用.pdf

    旋转冲击破岩实验装置的设计与应用.pdf,第38卷第1期石油钻采工艺Vol.38No.1年1月OILDRILLING&PRODUCTIONTECHNOLOGYJan.单齿冲击破岩装置,单齿冲击破岩装置,基于岩石性能试验的冲旋钻井钻齿破岩仿真第42卷第l期年1月石油钻探技术Vo1.42PDC齿损伤破岩ABAQUS会对未破除的下层岩石造成损伤,从而影PDC钻头扭转冲击破岩机理及试验分析参考网,但由于PDC钻头破岩时产生黏滑振动，引发PDC钻头过早失效，因此大大降低了机械钻速和使用寿命，这是PDC钻头亟需解决的问题之一[3]。目前有关PDC钻头破

  • 复合冲击频率配合特性模拟研究

    摘要:目前，对于传统的轴向冲击破岩和扭力冲击破岩机理的研究较多，而复合冲击钻井破岩机理的研究正处于起步阶段，且现有的研究成果极少。鉴于此，利用ABAQUS动力学冲击模块计算平台建立了PDC钻头单齿岩石相互作用的动力冲击数值模型，考虑切削齿在钻压、转速、交变冲击扭矩和交变轴向复合冲击破岩钻井新技术提速机理研究百度文库,为了分析复合冲击的破岩机理，分别对PDC钻头单齿受单向轴向冲击和复合冲击的情况进行了模拟。模型假设：1)PDC钻头的切削齿为刚性体，岩石为硬脆性岩石；2)岩石为连续、均质的介质；3)忽略流体对岩石破碎的影响。单齿冲击作用下破岩机制分析.pdf,Green等[10]对深井单齿破岩的模拟试验结果表明，岩样类型、冲击应力、刀具布局、井眼压力和钻井液类型是影响冲击破岩效果的关键因素。荣明[11]、伍开松[12－13]、古剑飞[14]等对单齿的低速冲击和单粒子、双粒子及多粒子的冲击破岩机制进行

  • pdc钻头破岩机理实验研究豆丁网

    这个研究结果，在PDC钻头破岩机理的研究以及破岩的模拟方面提供了重要的理论依据，为后续研究打下了基础。.GeirHareland（2007）[19]等人对PDC单齿在硬地层的破岩效率进行了研究。.他们引入比容的概念，建立了单齿破岩效率的模型。.发现，后倾角在0~25时PDC钻头混合布齿切削试验装置,现有PDC钻头单齿试验装置对单齿切削角度等参数的调整很不方便，需要进行多组刀具的频繁更换，不适用于多切削齿在交叉或重叠组合下的混合切削特性及破岩机理的试验研究。为此，设计了PDC钻头混合布齿切削试验装置。该装置通过特殊的混合布齿组合结构设计，能实现不同PDC齿在不同切削参数下SMITH360°旋转齿PDC钻头破岩模拟哔哩哔哩bilibili,基于ABAQUS的SMITH360°旋转齿PDC钻头破岩模拟，有偿教学，需要请私聊,视频播放量711、弹幕量0、点赞数16、投硬币枚数2、收藏人数8、转发人数2,视频作者黄佚名呀,作者简介主研岩石破碎与钻头裂纹，有偿教学代做，需要+VX：Hyiming1023

  • 截齿破岩机制及截线间距优化试验研究.pdf文档全文预览

    Email:zhennanhan@第8期张倩倩等：截齿破岩机制及截线间距优化试验研究2173过程分为6个阶段，即变形、裂纹源出现、承压核截齿旋转角度，并作如下规定：将作用在齿尖与运形成、承压核储能、径向裂纹和粉劈阶段及卸载，动方向相反的分力定义为切向力深部岩石分析与破岩方法比较豆丁网,（1）冲击破岩。包括金属及非金属矿山用凿岩机、潜孔钻机和钢丝绳冲击钻机钻孔以及用碎石机破碎大块或岩体等。前者属于冲击钻孔，主要破岩工具是刃片或柱齿形硬质合金钻头。后者属于利用冲击破碎器破碎大块矿岩或人工构（建）筑物等。（2）切削破岩典型工程机械介绍推土机PPT百度文库,松土器按松土齿的数量可分为单齿式和多齿式。推土机上配备的多齿松土器通常安装3~5个松土齿，用于预松硬土和冻土层，配合推土机和铲运机作业。单齿松土器的切削力大，用于松裂岩石作业。下图为D155A3型推土机上安装的三齿松土器。106107松土齿

  • 钻井方法及工艺百度文库

    f一、顿钻钻井法.1.工艺过程.钢丝绳提升钻头下放冲击井底，击碎岩石向井内注水岩屑、泥土混合成泥水浆积累到一定量提出钻头下捞砂筒捞出井内的泥水浆暴露新井底设计井深图6－1顿钻钻井示意图.2．钻进钻进是进行钻井生产取得进尺的唯一过程基于离散元的PDC齿冲击破岩规律研究中国知网,本文详细介绍了离散元法的相关原理,建立了岩石试样离散元模型,通过离散元软件,对扭转冲击作用下PDC单齿破岩的相关规律进行分析研究,并建立双齿切削模型及全钻头钻进模型对扭转冲击条件下破岩规律做了进一步研究。.并完成扭转冲击条件下PDC切削齿破岩锥形齿旋冲及扭冲的破岩过程与破岩效率分析,为了解锥形齿在旋转冲击和扭转冲击载荷作用下的破岩过程和破岩效率，采用数值模拟和试验数据验证的方法，研究了2种破岩方式下不同冲击幅值和冲击频率对应的岩石内部应力变化、岩石损伤特征、岩石破碎体积和破碎深度、破岩比功。数值模拟分析结果表明，锥形齿在旋转冲击和扭转冲击破岩

  • 单齿冲击作用下破岩机制分析《岩土力学》年06期

    摘要】：研究牙齿冲击下破岩机制是提高冲旋破岩效率的理论基础,目前对牙齿低速冲击下的岩石力学研究主要集中在仿真和试验,因此,有必要研究牙齿低速冲击下的破岩机制。首先分析了单齿冲击下岩石破碎坑的形貌,提出了分区建立物理模型和力学模型。考虑到单齿冲击的低速条件和岩石围压《钻井工程2岩石力学与破岩原理》.ppt豆丁网,岩石力学就是研究岩石在载荷作用下的应力、变形和破坏规律以及工程稳定性等问题。.油气钻井的目的就是破碎岩石形成井眼，获取地层地质资料，并将油气引导出来。.破岩工具作用下的岩体内部处于多向应力状态，欲达到破碎岩石获得进尺的目的，就必锥形PDC单齿破岩试验研究,为此，笔者通过锥形PDC齿破岩试验对锥形PDC齿在不同切削角、齿形及钻压下的破岩规律进行了分析，以期优选出破岩效率高的齿形及切削角，为锥形PDC齿钻头的优化设计提供依据，满足深井钻进硬地层提速的迫切需求。1锥形PDC单齿破岩试验

  • 旋挖钻机入岩能力简述岩石

    3.1旋挖钻机破岩的原理是：依靠大加压力将钻具截齿压入岩石，在强大的动力头输出扭矩的作用下，使岩石产生剪切破碎。旋挖钻机在施工过程中，通过动力头的旋转驱动钻杆，带动钻具旋转，在加压载荷与旋转扭矩的作用下，钻具与岩石的接触面之间就会产生剪切力，实现剪切破岩。PDC钻头混合布齿切削试验装置,现有PDC钻头单齿试验装置对单齿切削角度等参数的调整很不方便，需要进行多组刀具的频繁更换，不适用于多切削齿在交叉或重叠组合下的混合切削特性及破岩机理的试验研究。为此，设计了PDC钻头混合布齿切削试验装置。该装置通过特殊的混合布齿组合结构设计，能实现不同PDC齿在不同切削参数下齿辊破碎机知乎,齿辊破碎机产品性能：.1、过粉率低粒度好：采用组合破碎，而非冲击、击打方式破碎，不产生二次破碎现象，过粉率极低。.对物料进行瞬时硬性破碎，几乎不重破，确保出粒均匀.2、不粘不堵产量高：相对辊差速运转，具有相互刮削清理作用，所以在任何

  • 扭转冲击参数对PDC钻头单齿破岩效率的影响参考网

    扭转冲击破岩与冲击载荷、冲击频率、接触时间等多个参数密切相关，但前述研究对于这些参数对扭转冲击破岩侵彻深度的影响并未进行具体分析。.针对此，结合钻井工程实践过程中扭转冲击工具结构及工作机制，建立了扭转冲击钻井PDC钻头单齿切削破岩的深部岩石分析与破岩方法比较豆丁网,（1）冲击破岩。包括金属及非金属矿山用凿岩机、潜孔钻机和钢丝绳冲击钻机钻孔以及用碎石机破碎大块或岩体等。前者属于冲击钻孔，主要破岩工具是刃片或柱齿形硬质合金钻头。后者属于利用冲击破碎器破碎大块矿岩或人工构（建）筑物等。（2）切削破岩,