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熔融电石余热回收

  • 熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法中国知网

    一种熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法。该系统包括高温电石液储罐和余热回收装置以及位于高温电石液储罐下部的热量收集器,在热量收集器内安装有滚筒机构的熔融电石造粒装置、辐射回收模块和冷却模块；其余热回收方法为：经过熔融熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法百度学术,摘要：一种熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法.该系统包括高温电石液储罐和余热回收装置以及位于高温电石液储罐下部的热量收集器,在热量收集器熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法百度文库,一种熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法。.该系统包括高温电石液储罐和余热回收装置以及位于高温电石液储罐下部的热量收集器，在热量收集器内

  • 一种高温电石余热回收及储热装置

    50.本发明所述的高温电石余热回收及储热装置的工作原理：51.工作时，电石炉1直接将高温熔融的电石排放到位于地下的余热回收通道2内的电石装载车3上，装载熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法[发明专利],摘要：一种熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法。该系统包括高温电石液储罐和余热回收装置以及位于高温电石液储罐下部的热量收集器，在热量收集器内安装有滚筒机一种用于快速冷却、余热回收的电石锅CN203333310U,具体涉及一种用于快速冷却、余热回收的电石锅，可提高电石生产效率，并可在熔融电石余热回收上推广应用。[0003]背景技术[0004]中国是世界上电石产量和

  • 电石厂熔融电石冷凝过程中的余热利用系统的制作方法

    传统的熔融电石的余热回收，主要有以下两类：一类是通过牵引装置将装满熔融电石流的电石锅引到热量收集器中进行热量回收，比如中国专一种熔融电石余热回收装置豆丁网,采用上述结构的本实用新型通过在外壳内设置装盛有熔融状态的电石的容器、用于吸收空气中热量的吸热机构、介质更换机构、及循环机构，实现对熔融状态的一种电石生产余热回收系统.pdf原创力文档,本实用新型涉及电石生产余热处理技术领域，具体涉及一种电石生产余热回收系统，该系统包括换热室，其具有供熔融电石穿过的入口和出口；换热结构，其设

  • 一种用于回收熔融电石余热的系统的制作方法专利网

    1.本实用新型具体是一种用于回收熔融电石余热的系统，涉及电石加工相关领域。背景技术：2.电石一般指碳化钙，碳化钙是一种无机物，化学式为cac2，电石的熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法百度学术,摘要：一种熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法.该系统包括高温电石液储罐和余热回收装置以及位于高温电石液储罐下部的热量收集器,在热量收集器内安装有滚筒机构的熔融电石造粒装置,辐射回收模块和冷却模块;其余热回收方法为:经过熔融电石造粒装置得到的表层固化,心部熔融的熔融电石生产过程中显热热能回收利用技术会议钛学术文献,“熔融电石生产过程中显热热能回收利用技术”文献出自《第39届全国聚氯乙烯行业技术年会暨第3届“宁夏新龙蓝天杯”论文交流会》。主题关键词涉及有显热热能、废热利用、节能环保、熔融电石等。钛学术提供该文献下载服务。

  • 一种用于快速冷却、余热回收的电石锅CN203333310U

    具体涉及一种用于快速冷却、余热回收的电石锅，可提高电石生产效率，并可在熔融电石余热回收上推广应用。[0003]背景技术[0004]中国是世界上电石产量和消费量最大的国家。出炉时的熔融电石温度高达1800－1900度，其热焓高，热量大。目前熔融电石生产过程中显热热能回收利用技术艾江康永中文会议,分析了在电石生产过程中电石出炉时带出的热量情况(出炉温度高达2000℃C以上,电石显热占电石炉总能耗的20％左右)及回收利用熔融电石显热的经济价值.介绍了回收利用熔融电石显热的技术方案、可行性、经济效益及存在的问题.指出利用熔融电石显热对电石企业节能、降耗、减排、降污意义重大.新型电石余热回收装置的试验及其研究百度文库,新型电石余热回收装置的试验及其研究.2)水的流量测量。.水流量采用涡轮流量计测量,涡轮流量计的精度为0.25%。.流量为2t/h。.3)电石锅表面及电石温度测量。.采用远程红外测温仪测量，每隔5min测量一次。.电石在集热器内和自然条件下表面温度随时间的变化

  • 一种电石生产用余热利用回收装置的制作方法

    ：1.本实用新型涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种电石生产用余热利用回收装置。背景技术：2.碳化钙是一种无机化合物，是电石的主要成分，为白色结晶性粉末，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要余热回收TLV蒸汽专家(中国),余热锅炉（WHB）.利用类似于省煤器的原理，余热锅炉可回收工业厂房熔炉或放热化学反应产生的热量。.这些地方包含大量的能量，不应该浪费在废气管道中。.相反，可以通过获取这些能量用来在余热科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得媒体,在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于首次。

  • HIsmelt熔融还原工艺中的烟道式余热锅炉设计特点百度文库

    HIsmelt熔融还原工艺中的烟道式余热锅炉设计特点.（2）热能以烟气（含煤气）和废气的显热形式排入大气，造成能源浪费，严重污染环境。.通过烟道式余热锅炉，回收和利用这部分余热将煤气再利用，是符合企业发展和环保要求的。.（3）降低水耗。.传统的高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势百度学术,系统分析了从20世纪70年代末以来高炉熔渣余热回收技术的发展历程及各个时期的特点,通过分析可知,目前高炉熔渣余热回收的效率很低,限制了其商业化运行。提高余热回收效率,优化余热利用方式,开发高附加值的炉渣副产品已成为熔渣余热回收技术发展的趋势。熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法百度学术,摘要：一种熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法.该系统包括高温电石液储罐和余热回收装置以及位于高温电石液储罐下部的热量收集器,在热量收集器内安装有滚筒机构的熔融电石造粒装置,辐射回收模块和冷却模块;其余热回收方法为:经过熔融电石造粒装置得到的表层固化,心部熔融的

  • 熔融电石生产过程中显热热能回收利用技术会议钛学术文献

    “熔融电石生产过程中显热热能回收利用技术”文献出自《第39届全国聚氯乙烯行业技术年会暨第3届“宁夏新龙蓝天杯”论文交流会》。主题关键词涉及有显热热能、废热利用、节能环保、熔融电石等。钛学术提供该文献下载服务。熔融电石生产过程中显热热能回收利用技术艾江康永中文会议,分析了在电石生产过程中电石出炉时带出的热量情况(出炉温度高达2000℃C以上,电石显热占电石炉总能耗的20％左右)及回收利用熔融电石显热的经济价值.介绍了回收利用熔融电石显热的技术方案、可行性、经济效益及存在的问题.指出利用熔融电石显热对电石企业节能、降耗、减排、降污意义重大.新型电石余热回收装置的试验及其研究百度文库,新型电石余热回收装置的试验及其研究.2)水的流量测量。.水流量采用涡轮流量计测量,涡轮流量计的精度为0.25%。.流量为2t/h。.3)电石锅表面及电石温度测量。.采用远程红外测温仪测量，每隔5min测量一次。.电石在集热器内和自然条件下表面温度随时间的变化

  • 一种电石冷却过程余热回收用的集热装置CN105066715B

    一种电石冷却过程余热回收用的集热装置，包括集热模，集热模块包括主体构架、换热管束组件和循环风机组件，循环风机组件安装在主体构架的顶部，主体构架固定在安装面上且其截面为倒U型结构，主体构架包围的空腔构成供运输车通过的通道。一种电石生产用余热利用回收装置的制作方法,：1.本实用新型涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种电石生产用余热利用回收装置。背景技术：2.碳化钙是一种无机化合物，是电石的主要成分，为白色结晶性粉末，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势百度学术,系统分析了从20世纪70年代末以来高炉熔渣余热回收技术的发展历程及各个时期的特点,通过分析可知,目前高炉熔渣余热回收的效率很低,限制了其商业化运行。提高余热回收效率,优化余热利用方式,开发高附加值的炉渣副产品已成为熔渣余热回收技术发展的趋势。

  • HIsmelt熔融还原工艺中的烟道式余热锅炉设计特点百度文库

    HIsmelt熔融还原工艺中的烟道式余热锅炉设计特点.（2）热能以烟气（含煤气）和废气的显热形式排入大气，造成能源浪费，严重污染环境。.通过烟道式余热锅炉，回收和利用这部分余热将煤气再利用，是符合企业发展和环保要求的。.（3）降低水耗。.传统的高炉熔渣显热干式直接回收工艺分析参考网,1高炉熔渣冷却及余热回收的现状高炉熔渣显热有效回收利用，是钢铁行业至今未攻克的世界性难题。目前，在钢铁企业中高炉熔渣均用水冷却处理，经水淬处理后的成品渣用于水泥的基料。目前对熔渣处理技术，其缺点是高炉熔渣的余热全部回收间断排放的高温辐射余热的装置制造方法及图纸，高温,技术实现步骤摘要】国外来华专利技术】本技术属于节能余热回收利用设备，更具体的讲是回收间断排放的高温辐射余热的装置。技术介绍长期以来，大量间断排放的高温余热资源没有回收利用，其主要原因是各种工业炉的高温液态产品、炉渣都有一个工艺要求的温度下限(例如铸锭前的金属